Wellendichtring- und Simmerring Shop DIN 3760 / DIN 6503

• Standardbauform
• Ummantelung mit Acrylnitril-Butadien-Kautschuk = NBR
• zugfederunterstützte Dichtlippe
• für Gehäuse mit hoher Wärmedehnung z.B. Leichtmetalle
• für Abdichtung von dünnflüssigen oder gasförmigen Medien
• Temperaturbereich: -40°C bis +100°C
• Druck: drucklos bis max. 0,5 Bar (0,05 MPa)
• Werkstoff: NBR 70

•  baugleich zu BA aber mit zusätzlicher Staublippe gegen eindringen äußerer Verschmutzung.

• Dichtlippe ohne Federunterstützung
• geringe Reibung
• geringer Einbaubedarf
• für untergeordnete Abdichtsfälle, z.B. Fetteabdichtung
• Temperaturbereich: -40°C bis +100°C
• Druck: drucklos bis max. 0,5 Bar (0,05 MPa)
• Werkstoff: NBR 70

• metallischer Aussenring ohne Ummantelung
• zugfederunterstützte Dichtlippe
• fester und exakter Sitz durch Presspassung (Metall/Metall)
• Vorsicht beim Einsatz in Verbindung mit Leichtmetallgehäusen
• Temperaturbereich: -40°C bis +100°C
• Druck: drucklos bis max. 0,5 Bar (0,05 MPa)
• Werkstoff Dichtlippe: NBR 70

• baugleich zu B1 aber mit zusätzlicher Staublippe gegen eindringen äußerer Verschmutzung.

• metallischer Aussenring + Versteifungskappe
• zugfederunterstützte Dichtlippe
• sehr fester und exakter Sitz durch Presspassung (Metall/Metall)
• stabil bei schwieriger Montage
• Vorsicht beim Einsatz in Verbindung mit Leichtmetallgehäusen
• höhere Steifigkeit bei großen Abmessungen
• Temperaturbereich: -40°C bis +100°C
• Druck: drucklos bis max. 0,5 Bar (0,05 MPa)
• Werkstoff Dichtlippe: NBR 70

• baugleich zu B2 aber mit zusätzlicher Staublippe gegen eindringen äußerer Verschmutzung.

• druckbelastbarer Radialwellendichtring
• kurze, zugfederunterstützte Dichtlippe + Staublippe
• für druckbeaufschlagte Aggregate, wie z.B. Pumpen oder Hydraulikmotoren.
• für Abdichtung von dünnflüssigen oder gasförmigen Medien
• Temperaturbereich: -40°C bis +100°C
• Druck: bis max. 10 Bar (1,00 MPa)
• Werkstoff : NBR 80

• druckbelastbarer Radialwellendichtring
• kurze, zugfederunterstützte Dichtlippe + Staublippe
• Zugfeder aus rost- und säurebeständigem Edelstahl 1.4301
• für druckbeaufschlagte Aggregate, wie z.B. Pumpen oder Hydraulikmotoren.
• für Abdichtung von dünnflüssigen oder gasförmigen Medien
• Temperaturbereich: -15°C bis +200°C (+160°C dauerhaft)
• Druck: bis max. 10 Bar (1,00 MPa)
• Werkstoff : FKM 80 (Viton)

• Standardbauform A
• Ummantelung mit Fluorkautschuk – FKM
• Zugfeder aus rost- und säurebeständigem Edelstahl 1.4301
• einsetzbar in vielen korrosiven Medien und Chemikalien sowie bestens geeignet bei hohen Temperaturen und/oder bei hohen Umdrehungen.
• Temperaturbereich: -15°C bis +200°C (+160°C dauerhaft)
• Werkstoff : FKM 80 (Viton)

•  baugleich zu VIT aber mit zusätzlicher Staublippe gegen eindringen äußerer Verschmutzung.

• 2 federbelastete und entgegengesetzte Dichtlippen
• fester und exakter Sitz durch Presspassung (Metall/Metall)
• Speziell zur Trennung zweier Medien
• Temperaturbereich: -40°C bis +100°C
• Druck: drucklos bis max. 0,5 Bar (0,05 MPa)
• Werkstoff Dichtlippen: NBR 70

Kassetten-

Dichtung

• gekapselter Dichtring für besondere Anforderungen
  
• hoher Schutz gegen Schmutz und Wasser durch im Inneren mit
Fett gefülltes Labyrinth
• keine geschliffene und gehärtere Lauffläche erforderlich
  

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk – NBR

ist der meist eingesetzte Werkstoff bei Wellendichtringen

         Die Gründe hierfür sind

• gute mechanischen Eigenschaften
• der gute Abriebwiderstand
• geringe Gasdurchlässigkeit
• gute Betändigkeit gegen mineralölbasische Öle und Fette

• mineralölbasische Öle und Fette
• aliphatische Kohlenwasserstoffe
• pflanzliche und tierische Öle und Fette
• Hydrauliköle H, H-L, H-LP
• Druckflüssigkeiten HFA, HFB, HFC
• Siliconöle und Siliconfette
• Wasser (max. 80°C

• Kraftstoffe mit hohem Aromatengehalt
• aromatische Kohlenwasserstoffe
• chlorierte Kohlenwasserstoffe
• polare Lösungsmittel
• Druckflüssigkeiten HFD
• Bremsflüssigkeiten auf Glycolbasis
• Ozon, Witterung, Alterung

Fluorkautschuk – FKM

FKM-Werkstoffe haben sich in vielen Anwendungen
durchgesetzt, in denen eine hohe thermische und / oder chemische Beständigkeit gefordert ist. FKM überzeugt weiterhin durch seine sehr gute Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit. FKM empfiehlt sich für Vakuumanwendungen aufgrund seiner sehr geringen Gasdurchlässigkeit.

• mineralölbasische Öle und Fette
• aliphatische Kohlenwasserstoffe
• aromatische Kohlenwasserstoffe
• chlorierte Kohlenwasserstoffe
• Druckflüssigkeiten HFD
• pflanzliche und tierische Öle und Fette
• Siliconöle und Siliconfette
• Kraftstoffe
• Ozon, Witterung, Alterung

• Bremsflüssigkeiten auf Glycolbasis
• polare Lösungsmittel (z.B. Aceton)
• überhitzten Wasserdampf
• Heißwasser
• Amine, Alkalien
• niedermolekulare organische Säuren (z.B. Essigsäure)